小編帶您進(jìn)入鋁合金模板加工的使用小技巧!

　　鋁合金模板在施工的過(guò)程中也有很多技巧和技能，帶您了解以下幾點(diǎn)：

　　1、一般要求

　　1.1 鋁合金模板的適用范圍

　　特別適用于標準層超過(guò)25層且外墻設計為內保溫的混凝土結構樓棟，層高宜小于3.3m。

　　1.2配套外架形式

　　特別適合與附著(zhù)式升降腳手架(即爬架)的配合施工，能有效減少結構留洞，組織各工序穿插施工(外墻門(mén)窗、欄桿、膩子等隨主體從下往上逆作法施工)，實(shí)現外墻免抹灰，提高工程質(zhì)量，加快施工工期，提升施工現場(chǎng)形象。

　　鋁合金模板配套型鋼懸挑鋼管外腳手架使用時(shí)，需在懸挑層重新配模，降低了鋁合金模板的整體性，混凝土成型效果較差，鋁模加工對工字鋼的預留位置的精度要求高，施工難度大、影響施工工期，且外墻為全混凝土墻結構，不易于設置連墻件、鋼絲繩卸荷等措施，將影響結構施工，且不利于施工質(zhì)量的控制及*保障。故不建議采用型鋼懸挑鋼管外腳手架。

　　2、鋁模實(shí)施工作流程

　　各項工作應安排緊湊，與建設單位、設計單位、鋁合金模板 單位及時(shí)溝通，部分工作應盡量提前插入或同步進(jìn)行。鋁模單位一般從結構優(yōu)化至鋁模運輸到現場(chǎng)所需45天左右時(shí)間。

　　2.1 鋁合金模板 考察

　　應選取規模較大、經(jīng)驗豐富的鋁合金模板廠(chǎng)家，與擬建項目建設單位合作過(guò)的鋁合金模板單位宜優(yōu)先考慮?？疾熹X合金模板廠(chǎng)家的工廠(chǎng)與在建項目。重點(diǎn)考察其廠(chǎng)家實(shí)力、鋁材材質(zhì)、板面成型、生產(chǎn)工藝、設計優(yōu)化能力、加工質(zhì)量、供貨能力、混凝土成型實(shí)測實(shí)量合格率及技術(shù)服務(wù)情況，了解其生產(chǎn)加工周期、產(chǎn)品價(jià)格、回收殘值率、配件配套形式，同時(shí)應考慮運輸距離。

　　2.2 施工圖紙會(huì )審

　　建設單位、設計單位、總包單位、鋁合金模板 單位應共同審定圖紙，并做好相應影像資料及記錄。結構、建筑設計及交樓標準經(jīng)各方單位確定以后，不能再做修改和調整。一旦改動(dòng)，將對工期和成本產(chǎn)生較大影響。

　　2.3 圖紙優(yōu)化

　　項目部應同鋁合金模板 單位設計部門(mén)合作，對原施工圖進(jìn)行優(yōu)化。與門(mén)窗單位、欄桿單位、水電安裝單位進(jìn)行深入對接， 每個(gè)細節均能合理對接，并及時(shí)與建設單位、設計單位、監理單位文字確認。

　　2.4 合同簽訂

　　按照公司鋁合金模板 合同范本，補充相應專(zhuān)用條款，及時(shí)簽訂合同并支付預付款。

　　2.4.1 需合同解釋說(shuō)明的專(zhuān)用條款

　　1)承包范圍;

　　2)工期;

　　3)明確鋁合金型號、鋁合金模板進(jìn)入施工現場(chǎng)日期及產(chǎn)品質(zhì)量;

　　4)明確圖紙會(huì )審交付時(shí)間、深化設計及生產(chǎn)周期;

　　5)明確報價(jià)書(shū)中支撐、加固體系;

　　6)明確輔材范圍、數量、規格型號等，如脫模劑、預埋件及對拉螺桿套管數量;

　　7)承諾重復使用次數;提供廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)指導及工人交底、培訓;

　　8)發(fā)生變更后鋁模板的修改費用;使用完后，鋁合金模板的回收和處理;

　　9)階段性資金付款比例;

　　10)原材質(zhì)量標準及驗收

　　11)預拼裝質(zhì)量標準及驗收;

　　12)現場(chǎng)安裝質(zhì)量標準及驗收;

　　13)混凝土成品質(zhì)量標準，并應注明能夠 移交涂料單位接收;

　　14)鋁合金模板保修的范圍和期限等;

　　15)輔助用工如砂漿封堵、洞口封堵、錯臺修補、測量放線(xiàn)等的界定。

　　2.5 配模設計、審核

　　鋁合金模板 單位負責專(zhuān)業(yè)設計、合理配模，項目總工及時(shí)跟蹤設計內容及設計進(jìn)度，并組織會(huì )審，由分公司總工負責審定。

　　2.6 模板加工制作

　　項目部應安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行跟蹤，并及時(shí)將表面處理形式(靜電粉末噴涂)、生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度及試拼裝效果反饋?lái)椖坎考敖ㄔO、監理單位。

　　2.7 試拼裝與驗收

　　鋁模單位在工廠(chǎng)按照1:1比例將鋁模進(jìn)行試拼裝，除部分銷(xiāo)釘可不全打外，其余構件(斜撐及預埋件、豎向背楞、立桿、傳料口、對拉螺桿)等均應完全按照現場(chǎng)實(shí)施要求進(jìn)行拼裝。

　　項目部應組織建設單位、監理單位、設計單位、集團公司技術(shù)中心、工程管理中心、分公司相關(guān)人員在現場(chǎng)對其進(jìn)行驗收，鋁模單位應及時(shí)按照驗收意見(jiàn)進(jìn)行整改和調整，復驗合格后，各方簽字確認并保留相關(guān)驗收影像資料。

　　2.8 運輸進(jìn)場(chǎng)

　　鋁模單位應將試拼裝驗收合格的鋁模進(jìn)行編號，并按照現場(chǎng)安裝順序進(jìn)行打包，結合項目進(jìn)度計劃與部署，及時(shí)運送至項目部，材料進(jìn)場(chǎng)按照清單組織驗收?？偘鼞侠硪巹澏逊艌?chǎng)地，避免材料丟失。

　　項目部應提前規劃好進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)及模板堆放場(chǎng)地，現場(chǎng)材料堆放高度不能超過(guò)兩層，底部設置方木，項目部專(zhuān)門(mén)提供一個(gè)倉庫安置輔材及配件，防止材料丟失。

　　3、結構優(yōu)化

　　3.1 為達到免抹灰要求，外墻結構應設計為全現澆混凝土墻，避免出現砌體。(配合爬架實(shí)現外墻逆作法)

　　3.2 電梯井、樓梯間墻體宜設計為全剪力墻結構。

　　3.3 避免構造柱與主體結構之間出現短小的砌體結構;減少二次構件施工量，隨主體結構一次性澆筑。

　　3.4 優(yōu)先采用外墻內保溫做法。

　　3.5 外墻飾面宜為噴涂形式，尤其高度超過(guò)24m以上外立面位置，嚴禁采用貼飾面磚做法。

　　3.6 盡可能減少外墻線(xiàn)條，不能避免時(shí)也可采用輕質(zhì)材料(如EPS等)代替。

　　3.7 裝修設計與水電設計應在深化設計時(shí)確定，不能隨意變更，以免后期開(kāi)槽影響免抹灰效果。

　　3.8 因取消抹灰層，外剪力墻鋼筋保護層厚度是否采取加厚處理，應與設計院進(jìn)行溝通。

　　3.9 對增加結構荷載、更改節能做法的結構優(yōu)化，需及時(shí)與設計院溝通，對結構及節能設計重新進(jìn)行核算。

　　3.10 提前考慮門(mén)窗、欄桿等的安裝，優(yōu)化增設門(mén)窗拉片、企口、滴水線(xiàn)、欄桿預留企口、消火栓預留洞口等位置。